企业可根据需要选择基于手机 APP、微信公众服务号或者微信小程序等作为企业移动办公服务入口，用户只需扫码关注企业，注册认证便可轻松移动办公。安全与技术成熟，更符合用户使用习惯。
工地、业务员、经销商等用户通过 APP 下达订单，经企业管理人员审核通过后，订单数据直接下传到企业的ERP 系统，经审核后，可快速进入生产流程，有效降低多次重复录单风险，调度无需再到处找单，提升生产工作效率，节约纸张与运营成本。
企业管理人员在手机上可以查看生产计划、物流配送、异常报警、料仓库存、生产统计、运输统计、材料进耗存报表等，随时随地对整个企业运营情况了如指掌。
用户可以随时查看自己的订单情况，跟踪施工进度，追踪车辆运输 , 增强了生产调度与用户之间的交互。
我们将持续开发更多的功能，满足企业未来的发展需要，同时不断增强系统的跨平台性和安全稳健性。
全新设计的搅拌站 SaasERP 信息化管理系统，以“软件即服务”的设计理念，为企业提供更优化的应用流程，更人性化的操作模式，更快速、准确、稳定、安全的数据处理，更友好的人机互动操作界面，和无与伦比的用户体验。
通过完善升级企业网络、设备、人才、内部协同、业务系统，通过多平台业务系统的融合，有效提升企业整体供应链管理水平，增强一线管理及操作人员的专业生产、运营管理能力。建立随时、随地、准确、高效的信息化管理平台，实现混凝土搅拌站管理现代化、信息资源化、决策科学化。全面提升混凝土搅拌站的监管力度、管理能力，提高工作效率，降低运营成本。
5G 时代下，云科致力于商砼行业向全供应链协同、智能生产、智能物流的变革和发展，通过全供应链业务协同管理，构建智能化工厂，助力商砼行业及上下游生态链企业实现从传统信息化管理向数字化、智能化业务处理转型。
专为商品混凝土企业设计的全流程数字化管理平台，深度融合物联网、AI 算法与大数据技术，覆盖订单管理→生产调度→物流配送→工地服务全业务链条。系统以“降本增效、智能防错、数据驱动”为核心目标，助力企业实现从传统粗放管理向智能化、精益化转型，是智慧工厂核心系统应用之一。
云科自主研发智能生产与智能物流为一体的商砼智能调度系统，将搅拌站的生产 ERP 与 GPS 车辆调度系统整合，为搅拌站提供更智能化的生产与物流配送服务。可定制站内排队生产与施工现场车辆排队融为一体的智能车辆排队系统，可为生产与施工提供综合的信息化系统服务。
同时基于手机微信端的应用，将混凝土的下达生产任务、订单管理、配送管理、GPS 调度与信息相互通融为一体，能为调度提供精准的车辆信息，实现高效调配，更好的为企业用户服务，真正做到信息透明、信息共享，节约运输成本，实现精准管理。
通过车辆进厂自动识别车牌实现按序自动排队，该系统由道闸机、车牌识别摄像头、LED 显示屏、排队系统组成。司机可通过手机刷脸排队、查看实时排队情况。是智慧工厂核心系统应用之一。
云科商砼车辆自动排队叫号系统是针对商砼企业物流调度场景设计的智能化管理平台，通过物联网技术、车牌识别与实时数据交互，实现车辆从入场登记、排队等待、任务叫号到离场管理的全流程自动化管控。系统旨在解决传统人工调度导致的车辆拥堵、插队纠纷、效率低下等问题，优化厂区交通秩序，提升物流周转效率，降低司机等待时间与企业管理成本。
1. 车辆入场自动登记
• 车牌识别：通过入口摄像头自动抓拍车牌号，并与 ERP 系统中的运输任务（订单号、物料类型、客户信息）实时匹配，验证车辆合法性。
• 自动分配队列：根据车辆任务类型（如原材料运输、成品配送）、优先级（紧急订单）自动分配至对应排队队列。
2. 实时排队监控与动态调度
• 可视化大屏：厂区 LED 大屏实时显示各队列车辆数量、预计等待时间及当前叫号状态，司机可远程查看排队进度。
• 智能动态调度：基于实时产能、仓口占用率、车辆滞留情况，自动调整队列优先级，避免局部拥堵。
3. 多渠道叫号通知
• 语音播报：通过厂区广播系统播报叫号信息（如“请 A012 号车前往 3 号仓口”）。
• 短信 /APP 推送：向司机手机发送叫号通知，支持通过企业微信、钉钉等平台同步提醒。
• LED 屏指引：车辆驶入装载区域后，仓口 LED 屏显示车牌号及任务详情，引导精准停靠。
4. 异常车辆预警与处理
• 超时滞留报警：若车辆在装载区超时停留（如＞30 分钟），系统自动推送告警信息至调度中心。
• 插队行为拦截：通过车牌识别与队列逻辑校验，禁止未轮候车辆进入装载区，违规车辆列入黑名单。
5. 数据统计与报表分析
• 生成车辆平均等待时长、每日吞吐量、司机满意度等报表，为优化调度策略提供数据支持。
实现地磅无人值守。通过手机在供应链端预填好信息，车辆过磅回磅车牌自动识别，系统匹对成功，道闸自动打开。同时摄像机抓拍。回磅后磅房打印机自动打印磅单。
云科无人值守地磅系统是为商砼企业原材料进厂、成品出厂称重环节设计的全自动化解决方案，通过集成物联网感知技术、AI视觉算法与自动化控制设备，实现车辆称重过程的“零人工干预”。系统覆盖车辆入场识别、称重数据采集、防作弊监控、数据同步与异常预警全流程，彻底解决传统过磅中的人为误差、效率低下、作弊风险等问题，助力企业实现称重环节的精准化、透明化管理。
1. 车辆自动引导与入场验证
• 车牌识别：入口摄像头自动识别车牌号，与ERP系统中的运输任务匹配，验证车辆合法性。
• LED 屏指引：通过LED屏显示“允许入场”或“禁止通行”指令，提示车辆前往指定地磅位置。
2. 无人值守智能称重
• 自动称重：车辆完全停稳后，地磅传感器实时采集重量数据，称重软件自动计算净重（去皮重/毛重）。
• 多数据关联：同步采集车牌号、物料类型、供应商/客户信息，与称重结果绑定生成唯一过磅记录。
3. 防作弊监控机制
• 红外定位：地磅两侧安装红外对射装置，检测车辆是否完全上磅，防止“压边称重”作弊。
• 视频全程录像：高清摄像头多角度抓拍车辆过磅过程（车头、车厢、车牌），留存图像及视频证据。
• 重量波动预警：若同一车辆短时间重复称重且重量差异超阈值（如 ±5%），系统自动冻结数据并报警。
4. 自动化放行与数据同步
• 道闸控制：称重完成后，系统自动抬杆放行，并推送称重结果至司机手机或车载终端。
• ERP 集成：称重数据实时同步至ERP系统，触发库存更新、结算对账等后续流程。
5. 异常处理与远程干预
• 异常场景覆盖：网络中断时支持本地缓存数据，设备故障时自动切换备用称重通道。
• 远程监控：管理人员可通过PC或手机小程序实时查看地磅状态，远程处理争议称重记录。
集中生产控制需要高效自助打单系统，避免打错单，且可以实现工地回单自助分单功能。自助送货单打印取票一体机（最多打 5 联）或热敏纸；智能分单箱箱（每组 50 个小箱），与销售系统链接实现销售快速对单与统计，大幅提高工作效率。
云科自助取送货单一体机系统是为商砼企业物流环节设计的无人化操作终端，集成身份核验、数据查询、电子签章与打印功能于一体，旨在替代传统人工窗口，实现司机“一站式”自助办理取单、送货单打印及签收流程。系统通过与企业 ERP 系统实时数据同步，大幅缩短车辆排队等待时间，降低人工成本，同时确保单据流转的准确性与可追溯性。
1. 多模式身份核验
支持司机身份证刷卡、人脸识别或手机号验证登录，自动关联 ERP 系统中的运输任务信息，确保操作权限与任务匹配。
2. 自助单据打印
司机可一键打印送货单（含物料类型、数量、客户信息）、磅单（过磅重量数据）及电子签收单，支持中英文双语格式，满足跨境业务需求。
3. 电子签章与数据同步
司机在触摸屏完成电子签名确认后，系统自动加盖企业电子签章，并实时上传签收状态至 ERP 系统，财务部门可即时启动结算流程。
4. 异常处理与指引
若单据信息异常（如重量不符、客户信息错误），系统自动冻结打印功能并推送告警至管理员，同时通过屏幕提示司机联系调度中心。
5. 7×24小时无人值守
设备支持离线缓存模式，在网络中断时仍可临时存储操作数据，恢复后自动同步，保障业务连续性。
云科智能回单分拣一体机系统通过融合OCR文字识别、AI图像分析与自动化分拣技术，实现商砼企业回单的“扫描-识别-分拣-归档”全流程智能化处理。系统可自动提取回单关键信息（如订单号、客户名称、签收状态），并按预设规则完成分类、异常检测与物理分拣，彻底解决人工处理效率低、错分漏分等问题，助力企业实现回单管理的数字化升。
1. 高速扫描与OCR识别
采用高精度扫描仪（每分钟≥60 页）与自研 OCR 引擎，自动识别纸质回单上的手写 / 印刷体文字，提取订单号、客户名称、签收日期等字段，准确率≥98%。
2. AI智能分拣
系统根据物料类型自动关联对应仓口，仅当车辆停靠至指定仓位时，通过电子锁与 PLC（可编程逻辑控制器）联动，授权开启对应仓口电子锁；未匹配仓口保持锁定状态，从物理层面杜绝“打错仓”风险。
3. 异常回单检测
自动检测缺失签章、数据矛盾（如送货量＞合同量）、模糊破损等异常回单，触发声光报警并隔离至待处理区域，同时推送预警至管理人员。
4. 电子归档与追溯
分拣完成后，系统生成电子档案（PDF/ 图片）并同步至云端服务器，支持按时间、客户、订单号等多维度检索，与财务系统对接后可直接关联结算凭证。
5. 数据统计看板
实时展示回单处理进度、异常率、分拣效率等指标，为管理层优化物流流程提供数据支撑。
云科料位综合自动化控制系统，是集成最先进的计算机数据库处理、网络通讯、物联网、数据采集、料位自动秤重计量系统、计算机自动控制系统，实现对生产原材料的粉料罐、骨料仓（建议是封闭式料仓）、水剂仓、油库等仓库的实时远程在线监测、自动盘点以及自主打料控制。有效解决了企业在日常原材料的进厂人工过磅效率低，车辆站内堵塞，打料易出错（可能会出现打错罐）、打爆罐、人工敲罐盘点误差大、危险系数高，企业无法实时掌握原材料的库存量等问题。
通过自动化盘点与打料控制系统的实施，将为企业建立完善与完整的远程预警、监管机制，对原材料进出厂、仓储的各个环节建立监控指标，对原材料进厂过磅、打料、库存、盘点实施远程在线实时监控和控制。我们通过将自动过磅系统、自动打料蝶阀控制系统（二维码或网络控制）、自动骨料上料系统、自动库位测量系统、自动料位盘点系统相结合，管理人员可以实现多点远程在线监控，并提供打料报警、库位不足报警、盘点误差超量报警等功能，以便及时采取纠正措施。同时建立永久性数据存储系统，真实记录原材料过磅、检验、仓储、消耗、盘点、盈亏等相关数据，方便企业核查与追溯。
依托互联网+智能制造技术，从梳理各板块流程控制图、到Saas云制造服务平台（ERP）的建设，结合云服务、云计算、物联网以及北斗卫星定位技术，全新打造集供应商、企业、客户与现代化物流技术与一体的综合信息化服务系统平台。
集成商砼云助手APP，全新打造的SaasERP信息系统并搭载自定义个性化功能模块，如：车辆自动排队、自动秤重检测、库存料位实时计量盘点、无人值守打料系统等，致力于投入最先进的生产调度服务管控中心，实现可视化、可量化、可追踪、全天时的AI智能信息化管控服务中心系统。
